1. Wat zijn de grondstoffen van de moderne papierproductie?
A: de grondstoffen voor de moderne papierproductie zijn onder meer plantaardige vezels (hout, bamboe, gras enz.), Minerale vezels (asbest, glasvezel enz.), Andere vezels (nylon, metaaldraad enz.) En verkregen polymeermaterialen. door pyrolyse van aardolie. Momenteel is het papier dat wordt gebruikt voor schrijven, bedrukken en verpakken voornamelijk gemaakt van plantaardige vezels.
2. Wat zijn de soorten grondstoffen voor plantaardige vezels voor het maken van papier?
A: Op dit moment kunnen plantaardige vezelgrondstoffen die in de papierindustrie worden gebruikt, worden onderverdeeld in twee categorieën
Houtvezelmateriaal: plantaardige vezels rechtstreeks verkregen uit bomen.
Vezelmaterialen zijn onderverdeeld in houtvezelmaterialen en niet-bastvezelmaterialen.
3. Wat is de samenstelling en functie van de gebruikelijke hulpmaterialen van papier?
A: Accessoires verwijzen naar verschillende additieven die aan het papier worden toegevoegd om te voldoen aan de verschillende prestaties van het papier. Het hulpmateriaal is samengesteld uit vulstof, rubber, pigment en andere chemische toevoegingen.
Vulstoffen kunnen de gladheid en ondoorzichtigheid van het papier verbeteren; bindmiddelen kunnen ervoor zorgen dat het papier waterbestendig is; pigmenten kunnen de witheid van het papier vergroten; kleurstoffen kunnen het papier kleuren; andere chemische toevoegingen kunnen de eigenschappen van het papier veranderen om een speciaal gebruik van het papier mogelijk te maken.
4. Wat is de functie van rubber?
A: Het met plantaardige vezels vervaardigde papier kan water of andere vloeistoffen absorberen omdat er veel poriën zijn tussen de vezel zelf en de vezel, en de cellulose en hemicellulose waaruit de vezel bestaat, bevatten veel hydrofiele hydroxylgroepen. Om te voorkomen dat het papier wordt geïnfiltreerd door water of andere vloeistoffen, is het noodzakelijk om antivloeibare colloïdale substanties of filmvormende substanties aan het papier toe te voegen om het papier anti-vloeistofpermeabiliteit en diffusieprestaties te geven. In de papierindustrie wordt het proces van lijmen lijmen genoemd.
5. Wat zijn de dimensioneringsmethoden?
Antwoord: volgens de verschillende maatvoeringseffecten wordt de maatmethode onderverdeeld in interne maatvoering en oppervlakte maatvoering. Interne maatvoering is om de grootte aan de pulp toe te voegen en vervolgens papier en karton met hydrofobiciteit te maken. Veelgebruikte verbindingen zijn colofoniumverbinding en synthetische verbinding. Oppervlaktelijming is het aanbrengen van een dunne laag lijmmateriaal op het oppervlak van het papier, zodat het papier hydrofobe eigenschappen heeft. Veelgebruikte rubbermaterialen zijn zetmeel, dierlijke lijm en synthetisch rubber. Oppervlaktelijming wordt voornamelijk gebruikt voor offsetpapier, schrijfpapier en verpakkingspapier, en karton met hydrofobiciteitseisen.
6. Wat zijn de effecten van oppervlaktelijm op de eigenschappen van printpapier?
A: ① verhoging van de waterbestendigheid en oppervlaktesterkte van het papier, kan het fenomeen van papier bij offsetdruk verminderen; ② verbeter de bedrukbaarheid, als de oppervlaktelijm te weinig is, zal het papier te veel bindmiddel in de drukinkt opnemen, wat resulteert in matte opdruk. Als er daarentegen te veel materialen voor het lijmen van het oppervlak zijn, zal dit de droogsnelheid van de inkt vertragen, wat resulteert in wrijving en heldere vlekken; ③ vergroot de schuurbaarheid van het papier' de oppervlaktelijm kan de penetratie van de inkt verminderen, dus het is gemakkelijk om de inkt weg te vegen, waardoor het antislijtagevermogen van het papieroppervlak toeneemt; ④ het vergroten van de sterkte van het papier' zoals barststerkte, vouwsterkte en treksterkte; ⑤ verminder het tweezijdige verschil en de vervorming van het papier.
7. Wat is de functie van filler?
A: vulmiddel is om het papier specifieke eigenschappen te geven, zoals witheid, dekking, gladheid, enz. Tegelijkertijd maakt de toevoeging van vulmiddel de opening in het papier kleiner en dunner, om de inktabsorptie van het papier te vergroten. papier en maak de inktabsorptie uniformer. Het gehalte aan onoplosbare of slecht oplosbare mineralen in de pulp is ongeveer 10% - 25% in het printpapier. De hoeveelheid mineralen die aan verschillende papiersoorten wordt toegevoegd, is verschillend en kan sterk variëren
8. Wat zijn de kenmerken van vulmiddel voor afdrukpapier?
A: het vulmiddel van printpapier moet een hoge witheid, hoge brekingsindex, fijne deeltjes, lage oplosbaarheid in water, lage dichtheid en goede chemische stabiliteit hebben. Bovendien is het beter om over rijke bronnen en lage prijzen te beschikken.
9. Wat zijn de gebruikelijke vulstoffen voor afdrukpapier?
A: De meest gebruikte anorganische vulstoffen zijn talk, klei, titaniumdioxide en calciumcarbonaat. Onder hen is titaniumdioxide een dure en hoogwaardige vulstof, en organische synthetische vulstof is een hoogmoleculair materiaal.
10. Wat zijn de effecten van vulstoffen op papiereigenschappen?
A: het toevoegen van vulstoffen aan het afdrukpapier kan de bedrukbaarheid van het papier verbeteren, zoals het vergroten van de witheid, gladheid, dekking en stijfheid van het papier. Verbeter de affiniteit, zachtheid en stabiliteit van papier voor inkt, wat handig is om de kwaliteit van drukwerk te verbeteren. Natuurlijk heeft te veel vulstof in het papier ook enkele nadelige effecten, voornamelijk voor de vermindering van de papiersterkte en het lijmen. Bij het afdrukken is het gemakkelijk om poeder en haar te laten vallen, en de vulstofdeeltjes worden overgebracht naar de drukplaat en de deken, wat resulteert in een plakplaat en andere verschijnselen. Door het wrijvingseffect van vulmiddel zal de drukplaat verslijten, maar door toevoeging van geprecipiteerd calciumcarbonaat (PCC) kan de drukplaat glad worden. Slijtplaten tot een minimum beperkt (momenteel gebruikt door Jindong).
11. Wat is de ondoorzichtigheid van papier?
A: ondoorzichtigheid verwijst naar de ondoorzichtigheid van papier. De opaciteit van papier hangt af van het lichtverstrooiingsvermogen van papier, het aantal lichtverstrooiingsgrensvlakken in het papier (dwz het aantal onafhankelijke deeltjes binnenin) en het brekingsindexverschil van het verstrooiingsgrensvlak. Hoe meer lichtverstrooiingsinterfaces, hoe groter het brekingsindexverschil tussen verstrooiingsinterfaces, hoe groter het lichtverstrooiingsvermogen en hoe hoger de ondoorzichtigheid van het papier.
12. Hoe beïnvloedt plamuur de ondoorzichtigheid van papier?
A: papier zonder vulmiddel is samengesteld uit vezels en lucht. Er zit lucht in de poriën tussen de vezels. Omdat de brekingsindex van de vezel en lucht verschilt wanneer de lichtbundel het papieroppervlak bestraalt, verstrooit een deel van het licht op het grensvlak tussen de vezel en lucht, waardoor het papier een bepaalde (lagere) opaciteit krijgt, wat wordt gereflecteerd in de bedrukking. , en de belangrijkste prestatie is gemakkelijk door te geven. Nadat vulstoffen met een brekingsindex hoger dan cellulose aan het papier zijn toegevoegd, neemt het aantal lichtverstrooiende grensvlakken in het papier toe, dat wil zeggen dat er drie verschillende grensvlakken zijn tussen vezel en lucht, tussen vulstof en vezel en tussen vulstof en lucht. Van deze drie grensvlakken is het verschil in brekingsindex tussen vulstof en lucht groter. Als resultaat krijgt de lichtverstrooiing op het grensvlak tussen de vulling en het licht de maximale opaciteit.
13. Hoe kunnen vulstoffen de gladheid van het papieroppervlak verbeteren?
A: het netwerk gevormd door het verweven van vezels heeft altijd een groot aantal poriën en onregelmatigheden in het oppervlak. Het toevoegen van een fijnkorrelig vulmiddel kan de zachtheid en plasticiteit van het papier verbeteren en kan een betere kalanderbehandeling uitvoeren om de gladheid van het papier na het kalanderen te verbeteren.
14. Hoe beïnvloedt vulmiddel de papiersterkte?
A: de combinatie tussen vezels is de basis van papiersterkte. De toevoeging van vulstoffen vermindert de combinatie tussen vezels, dus het toevoegen van een groot aantal vulstoffen zal de papiersterkte aanzienlijk verminderen. Onder hen nemen de treksterkte, vouwsterkte en barststerkte sterk af, terwijl de scheursterkte iets afneemt. De gebruikte hoeveelheid vulmiddel is tot op zekere hoogte beperkt.
15. Welke invloed heeft vulmiddel op het grootste deel van het papier?
Antwoord: de dichtheid van papiervezel is ongeveer 1 g / cm3, terwijl de dichtheid van het vulmiddel meestal 2,5-3,0 g / cm3 is. Daarom zal de toevoeging van vulmiddel de losse dikte van het papier verminderen. Maar wanneer de hoeveelheid vulmiddel klein is, neemt de losse dikte toe met de toename van vulmiddel, vooral voor kortvezelig papier.
16. Hoe beïnvloedt plamuur de stijfheid van het papier?
A: papierstijfheid is een functie van papierdikte en elasticiteitsmodulus. De invloed van vulstoffen op stijfheid dient in combinatie met de invloed van vulstoffen op de losse dikte en treksterkte in overweging te worden genomen. Bij een kleine hoeveelheid vulstoffen heeft de toevoeging van vulstoffen geen invloed op de papierstijfheid. Wanneer de hoeveelheid vulstoffen toeneemt, neemt de papierstijfheid significant af naarmate het aantal vulstoffen toeneemt.
17. Wat is de rol van kleur in het papier?
A: zelfs de gebleekte pulpvezel is lichtgeel of grijs. Dit komt doordat de lignine in de pulpvezel de neiging heeft violet en blauw licht te absorberen met een golflengte van 400-500 nm. Hoe meer lignine in het vruchtvlees, hoe donkerder de kleur. Om het papier een hogere witheid te geven, worden daarom vaak blauwpaarse of roodblauwe kleurstoffen aan de gebleekte pulp toegevoegd. De productie van het gekleurde papier moet ook geverfd zijn.
18. Wat zijn de ingrediënten van pigmenten?
A: pigmenten zijn pigmenten en kleurstoffen die worden gebruikt voor het verven van papier en kleurafstemming. Pigmenten zijn meestal anorganisch en de meeste zijn onoplosbaar in water. Kleurstoffen kunnen worden onderverdeeld in natuurlijke kleurstoffen en synthetische kleurstoffen. Momenteel hebben synthetische kleurstoffen de natuurlijke kleurstoffen volledig vervangen en de meeste zijn oplosbaar in water of oplosbaar in water na chemische behandeling.
19. Andere chemicaliën in papieren accessoires en hun functies?
A: om te voldoen aan de behoeften van sommige speciale toepassingen van papier, worden vaak verschillende soorten niet-vezeladditieven gebruikt in pulp of papier. Afhankelijk van hun gebruik kunnen ze grofweg worden onderverdeeld in de volgende categorieën:
① Natsterktemiddel. Een natsterktemiddel is een soort additief dat wordt toegevoegd om de natsterkte van papier te vergroten, zoals ureum-formaldehydehars en fenolhars.
② Droogsterktemiddel. Zoals kationisch zetmeel, polyacrylamide, enz.
③ Retentiehulpmiddelen. Additieven zoals polyacrylamide, polyethyleenoxide en polyethyleenimine worden toegevoegd om het verlies van vulstoffen en fijne deeltjes bij het papierfabricageproces te verminderen.
④ Ontschuimer. Het wordt gebruikt om schuim te verwijderen tijdens het papierfabricageproces. Zoals siliconenolie, terpentijn, tridecanol, tributylfosfaat, pentanol en octanol.
⑤ Waterafstotend middel. Het wordt voornamelijk gebruikt in papier met een hoge eis van waterbestendigheid. Zoals paraffine, metaalzeep, glyoxal, melaminehars en dimethylamino-ethylacrylaat.
20. Hoe kun je papier eenvoudig classificeren?
A: papier kan worden onderverdeeld in cultuurpapier, industrieel papier, huishoudpapier en speciaal papier op basis van het gebruik ervan. Cultuurpapier kan eenvoudig worden onderverdeeld in ongecoat papier en gecoat papier. Ongestreken papier wordt ongestreken papier genoemd, zoals krantenpapier, offsetpapier, xerografisch papier en schrijfpapier; gecoat papier wordt gecoat papier genoemd, zoals gecoat papier, kalenderpapier, mat papier, glaskaartpapier, enz.